当前环境下，制造业的竞争不仅仅是企业与企业间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争 。随着互联网、物联网和智能技术快速发展对供应链起到关键的支撑作用，供应链已成为推动转型发展的新动力和经济增长点，并深度影响社会分工，不断推动商业模式创新。 相对于美国、日本、德国等传统工业强国来说，产品质量的提升仍然是目前转型升级的首要任务，这一点在国家发布的《中国制造业2025》中也有明确提出。随着专业分工和全球化贸易程度的加深，上下游一体化的供应链管理逐渐成为市场的主流，企业也越来越青睐于从独立的专业供应商那里采购组件（零部件）和原料。但这也带来了新的问题：引入外部供应商后，一旦缺乏对供应商的控制，就更难保证供货质量和及时性。有数据表明，对于最终产品的质量问题60%以上是由零部件问题造成的。因此，产品质量的形成不仅仅是企业运营管理的问题，如何从供应链角度管理好从供应商到主机厂的物料质量成为关键。 世界优秀的制造企业如何做好供应商质量管理 丰田公司的供应链管理关键点： 1. 挑选技术和品质水平高的供应商。 2. 挑选交货周期短的供应商。 3. 本企业和零部件厂商的地理位置近。 4. 集中少数的供应商，进行长期密切的合作。 丰田公司始终秉持着与供应商“共存共荣”的原则，其理念内容即： 1. 整车厂与供应商共同实施改善。 2. 没有供应商的参与丰田生产方式就不可能真正发挥其威力。 3. 丰田汽车公司的竞争力在于其供应链的竞争力。 大多数供应链合理化的开端都是从优化供应基础开始的，而优化供应基础的目标却在于： 1. 决定公司需要多少供应商； 2. 确定正确的供应商； 3. 和它们建立正确的关系。 与其他公司不同的是，丰田公司采用了单一采购来源的策略，通过加强与少数偏好的供应商更紧密、更长期的合作关系，与它们共享信息和资源，双方建立起了互惠互利的“双赢机制”。长期合作所带来的未来销售的确定性也促进着供应商提高供货质量，降低零部件的生产成本，并且促进它们提高对顾客需求的响应能力。如此高响应度、高质量、高度互信的供应商必定能降低丰田公司的管理成本、交易成本以及监督成本，从大的范围来讲，还可产生规模经济效应。供应链管理的成功，首先必须认识到所有的参与者都有共同的利益。而丰田公司便一直秉承着“合作”的理念，专注于整条供应链的效率，确保这条供应链上的所有企业与丰田怀有一致的激励目标，让所有的生产商在协作中都能获利。 丰田花费大量的时间在“确定和评估潜在供应商”上，考虑了除价格外的其他很多因素，目标是建立长期的相互信任的协作关系。评估后，丰田和关键部件的少数供应商建立起长期的供货协议（至少持续该型号汽车的整个周期，大约4年）。这并不意味着供应商就可以高枕无忧。恰恰相反，丰田从多维度持续地评估这些供应商的绩效，包括质量，可靠性，创意的提出等。当然，也包括成本。因为丰田给少数卓有绩效的供应商提供长期的协议，因此它们也愿意投入大量资金来满足丰田的特殊需求。丰田会提前把它的“新产品计划/规格”通知供应商。同时，供应商也会为丰田的设计工作提供帮助。 从丰田的经验来看，供应商质量管理不应当仅仅局限于零部件的质量、交期和价格的管理，而是从零部件的设计开始就要让供应商介入，从而在源头上对质量进行控制，大大降低生产过程中质量问题发生的风险。
供应链质量协同的难点 1. 对供应商认识不足 在采购环节中，大多数企业还把供应商当做企业的外部供应者，而采购只是其提供原材料的过程，对供应商没有一个足够的认识。其实我们应该用一种长远发展的眼光来看待供应商的角色，应该把供应商看做一个长远的合作伙伴。当企业发现供应商的一些问题时，应该主动积极的帮助供应商指出问题，解决问题。这样才能把双方的利益最大化，共同发展。这也是企业应当具备的一种供应商管理理念。 2. 供应商资质管理 一般来说，采购环节当中最先遇到的难点就是如何选择合适的供应商提供合格的物资来维持企业的生产。直到现在，有些企业仍然采用比较原始的采购方法，等到有物资需求时才急匆匆的去寻找供应商。此时，无法对供应商以及提供的供应品做出客观正确的考评，影响企业的正常采购。对这种情况，实用且易用的一种方法，就是建立企业自己的供应商资源库，当出现采购计划时，可以有效的在资源库当中快速锁定合适的供应商。此外，供应商资源库还要能不断获取供应商的最新动态，保留合格的供应商，淘汰不合格的供应商。 3. 对供应商的有效监督以及反馈机制 如何监督供应商，及时把监控到的供应商信息反馈到企业内部并进行快速准确的分析，这也是一个值得关注的焦点。大多数企业没有有效施行的方法，或者说有过类似的想法，但是最终想法的落地很困难。及时了解供应商的信息，包括供应商的生产能力、供应能力、持续提供物资的能力、质量数据，只有对这些信息有一个全面且准确的掌控，并且与企业自身的实际情况相结合，才能保证企业采购良好且顺畅的进行。 4. 流程管理和持续改善 把客户需求准确有效地转换为对供应商物料质量的要求是供应商流程管理的难点，需要建立科学的高效的流程。此外，建立主机厂与供应商的协同改善流程是供应商持续改善的基础。 供应链质量协同管理软件应当如何实现
供应链质量管理软件从功能上应当满足以下几方面的要求： 1. 供应商资质管理 企业需要有自己的供应商门户，潜在的供应商可以进行初步资料的提交。潜在供应商通过意向管理、初审管理、体系审核，最后选出合作的供应商。对供应商池进行管理可以确保企业在需要供应商时有合格的供应商可以选择。
2. 供应商过程能力管理 围绕生产零部件的批准流程，建立严谨的表单管理。通过对新零部件的承认和零部件变更的管理，提升在零部件的设计质量，降低在生产过程中的质量风险。 3. 供应商质量控制 通过实现对供应商制程检验和出货检验、主机厂来料检验的管理，实现检验数据的及时共享，对实现免检的供应商进行有效监控。系统需要支持统一的检验标准、抽样规则、数据质量要求。 4. 数据分析 需要支持质量数据的多维度分析、SPC等功能，通过有效地质量数据分析，为供应商商质量评价提供数据支撑，并为供应商质量改善提供依据。 5. 供应商质量改善 建立主机厂和供应商协同的改善流程，将质量问题转换为改善行动，并保证改善的落地。
6. 质量经验库和在线学习 改善案例最后转换为经验进行沉淀，一方面可以为新的改善提供经验，另一方面可以作为新员工的学习知识。
供应链质量协同管理软件的技术实现 1. 基于互联网技术 供应链质量协同管理软件主要是解决主机厂与供应商之间的信息传递问题，因此必须是基于互联网技术，要充分考虑数据传递的及时性、准确性和安全性。 2. 强大的数据分析能力 质量管理的基础是大量数据的分析逻辑和分析水平，因此，软件需支持SPC等质量分析工具，并具备大量数据的在线分析能力。 3. 需具备与硬件的集成能力 不同于传统的管理软件，如果需要保证数据的准确性和及时性，需要实现与设备等硬件的接口，确保质量数据的及时准确采集和传输。 （作者:天津爱波瑞科技发展有限公司高级顾问刘钊 本网编辑 胡 越） |
