随着国家新旧动能转换力度的不断延伸和深化，在大众化的煤机产品市场日趋饱和的背景下，煤机企业要实现大发展就必须加快高端产品的核心技术研发、不断完善配套的售后服务，形成以企业为主体、市场为导向的产学研相结合的科技创新体系。 对此，我行业协会副会长单位、海纳科技公司通过对比自查、外部对标学习、邀请专家授课等措施进行有针对性的提升和改革，已形成明确的新旧动能转换规划，规划分为两个步骤：一是短期内做好升级基础，先立足产品、工艺、设备的更新换代，形成以激光熔覆、3D打印为代表的维修再制造和以变频器、永磁电机、皮带机集控系统为主线的智能型配套体系；二是在形成第一阶段的产业群后，加快推进公司生产模块化、产品体系化的打造，建立营销兼顾传统与电商模式，逐步成为产业布局合理、主营及配套业务形成上下游综合优势的创新型企业。 研发和引进新技术、新理念 围绕业务实现传统产业改造升级新突破 在加工制造业务板块，公司将于10月底前完成蛇簧联轴器生产设备的安装并投入生产；2018年上半年形成智能控制型带式输送机、管状输送机高端产品布局，并实现附加值较高的关键部件自主生产，形成以舌簧联轴器、变频器、永磁电机、皮带机集控系统为主线的智能型配套体系，提升产品的科技含量。 在维修业务板块，该公司加快激光熔覆、熔镀、外缸修复、电器大修、采掘机大修、立柱千斤顶再制造的维修新产业布局，实现维修各环节、各工序自主加工、自主维修，并开展激光熔覆、3D打印行业关键性特种合金粉末材料的生产制造工艺及项目的可行性调研，初步形成维修再制造产业群。 在租赁业务板块，逐步将该公司租赁平台打造成为以网上销售线下展示、租赁销售、租赁设备代理业务为龙头的多维度、多方位的综合交易平台，该平台在7月份获得了山东省2017年中小企业创新竞技（互联网及移动互联网领域）精英企业组初审第一名，终审评比第三名；上半年实现设备租赁总额近亿元。 改造和提升机械化、自动化 围绕生产标准化车间实现设备的更新换代 海纳科技公司为满足转型升级需求，全面打造标准化车间，使机械化智能化水平达到80%以上，于今年6月份正式启动3号厂房项目。在投入运行后，将形成设备配置以机械化智能化数控设备为主，并以此为辐射点，将三个生产中心串联，形成大厂区的现代化流水线作业模式。 公司已确定完成提升现有机械化设备使用效率的改革计划，预计第三季度内实现自动焊接机器人所有工装的实用化改造，提升效率30%；第三季度前完成切割、测量、新型插板式陶瓷包胶等工艺的熟练化；年底前自主完成现有10台老式机床的数字化自动化改造，提升精密加工技术。 结合新建三号厂房、现有设备数字化自动化改造以及新进高端设备的配套到位后，三个项目将实现规模化落地、形成集中发力优势。 牢固和树立新产品、新形象 围绕新产品推广实现新产品新营销模式的形成 在产品方面，围绕合作推进，海纳科技公司以推广自动洒水降尘控制器、煤矿井下智能喷雾降尘系统、管状输送机以及矿用无线摄录仪、蛇簧联轴器、永磁电机等新产品为着力点，采取以走渠道、商城的方式推进，围绕代理、委托的形式开展。 与此同时，采取战略性合作方式，从行业先进企业的配套件提供、合作生产开始，逐步深入自主品牌的打造，借助承接配套加工、市场换技术和业务互换的机会，在市场上、尤其是在高端市场上初步形成自主品牌影响力。 坚持和实施技术领先、标准领先 围绕电子化流程管理实现模块化产品设计 海纳科技公司于近日全面启动PDM产品数据管理系统，通过电子化流程管理实现了模块化思路进行产品设计，以产品为中心把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，实现数据的有序规范、设计过程的优化和资源的共享；可实现缩短产品研发周期、降低成本的效果，有利于企业赢得主动权和竞争优势。 与此同时，随着产学研改革力度的不断提升，海纳科技公司高度重视，邀请行业资深专家献计献策，主动对接一些新变化的信息、及时掌握第一手资料，创造让公司研发技术人员与专家面对面交流学习的机会。充分利用严控过程、规范操作、加强交流、补强短板等手段，逐步打造一套较为完备、可行的审核取证模式，提升产品生产许可认证工作质量，确保了产品工艺升级、产业转型改革的顺利推进。 （本网通讯员 姜卫国 撰稿 编辑：胡 越） |